Schussstrick-Spandexgarn

Ein wichtiger Aspekt von Spandexgarn ist sein Herstellungsprozess, der durch verschiedene Techniken wie Nassspinnen, Trockenspinnen oder Reaktionsspinnen durchgeführt wird. Die gebräuchlichste Methode ist jedoch das Trockenspinnen. Bei diesem Verfahren wird zunächst die Spandexlösung hergestellt, indem Präpolymere in einem Lösungsmittel aufgelöst werden, wodurch eine Spinnlösung entsteht. Die Lösung wird dann durch eine Spinndüse gepresst, wo sie durch Verdampfen des Lösungsmittels beim Erstarren der Fasern Filamentgarne erzeugt. Die resultierenden Garne werden anschließend gestreckt, gebündelt und auf Spulen gewickelt.

Strickstoff aus Spandexgarn ist ein synthetischer Stoff, der für seine Dehnbarkeit und Elastizität bekannt ist. Er wird oft in Kombination mit anderen Stoffen verwendet, um die Dehnbarkeit zu erhöhen und die Passform der Kleidung zu verbessern. Strickstoff aus Spandexgarn hat zwar einige Ähnlichkeiten mit Baumwollstoff, ist aber nicht dasselbe.

Ein wesentlicher Unterschied zwischen Strick-Spandexgarn und Baumwolle ist ihre Zusammensetzung. Baumwolle ist ein natürlicher Stoff, der aus den Samen der Baumwollpflanze gewonnen wird. Sie ist weich, atmungsaktiv und angenehm zu tragen. Strick-Spandexgarn hingegen ist ein synthetischer Stoff, der aus einem synthetischen Polymer namens Polyurethan hergestellt wird. Es ist für seine Dehnbarkeit und Elastizität bekannt und wird oft in Kombination mit anderen Stoffen verwendet, um die Dehnbarkeit zu erhöhen und die Passform der Kleidung zu verbessern.

Ein weiterer Unterschied zwischen Strick-Spandexgarn und Baumwolle sind ihre Eigenschaften. Baumwolle ist ein starker und haltbarer Stoff, der leicht zu pflegen ist, aber nicht so dehnbar ist wie Strick-Spandexgarn. Strick-Spandexgarn hingegen ist sehr dehnbar und elastisch, aber nicht so haltbar wie Baumwolle. Es ist auch schwieriger zu pflegen, da es zum Hängenbleiben und Reißen neigen kann.

Ein für viele Anwendungen beliebter Typ von Spandex-Kugelstrickgewebe ist Single-Jersey-Gewebe aus Baumwoll-Spandex-Kugelstrickgarn. Dieses Gewebe besteht aus einer Mischung aus Baumwolle, Spandex-Kugelstrickgarn und anderen synthetischen Geweben und fühlt sich dehnbar und bequem an. Es wird häufig für Activewear und andere Sportbekleidung verwendet, ist aber auch eine beliebte Wahl für Freizeitkleidung.

Strick-Spandexgarn ist ein synthetischer Stoff, der für seine Dehnbarkeit und Elastizität bekannt ist. Obwohl er einige Ähnlichkeiten mit Baumwollgewebe aufweist, ist er nicht dasselbe. Baumwolle ist ein natürlicher Stoff, der weich, atmungsaktiv und pflegeleicht ist, während Strick-Spandexgarn ein synthetischer Stoff ist, der sehr dehnbar und elastisch, aber weniger haltbar ist. Wenn Sie also nach einem dehnbaren Stoff mit guter Rückstellkraft suchen, ist Strick-Spandexgarn möglicherweise die richtige Wahl.

Spandex-Kettenstrickgarnfasern werden auf vier verschiedene Arten hergestellt: Schmelzextrusion, Reaktionsspinnen, Lösungstrockenspinnen und Lösungsnassspinnen. Der erste Schritt bei allen diesen Verfahren ist die Reaktion von Monomeren zur Herstellung eines Vorpolymers. Das Vorpolymer wird dann auf verschiedene Weise weiter umgesetzt und ausgestreckt, um eine lange Faser zu erzeugen. Das am häufigsten verwendete Verfahren ist das Lösungstrockenspinnen, mit dem über 90 % der Spandex-Kettenstrickgarnfasern der Welt hergestellt werden.

Zunächst wird ein Präpolymer durch Mischen eines Makroglykols mit einem Diisocyanatmonomer hergestellt. Sie werden in einem Reaktionsgefäß gemischt und benötigen optimale Bedingungen, damit sie reagieren und ein Präpolymer bilden können. Das Verhältnis der Komponentenmaterialien verleiht den Fasern unterschiedliche Eigenschaften. Daher wird das Verhältnis streng kontrolliert. Das ideale Verhältnis von Glykol zu Diisocyanat kann 1:2 betragen.

Bei der Kettenverlängerungsreaktion wird das Präpolymer mit der gleichen Menge Diamin umgesetzt. Es entsteht eine Lösung, die mit einem Lösungsmittel verdünnt wird, um die Spinnlösung herzustellen. Das Lösungsmittel macht die Lösung dünnflüssiger, sodass sie leichter zu handhaben ist. Anschließend kann sie in die Faserproduktionszelle gepumpt werden.

In der Faserproduktionszelle wird die Polymerlösung durch eine Metallplatte, eine sogenannte Spinndüse, gepumpt, die in ihrer Struktur kleine Löcher aufweist. Die Lösung wird in Stränge aus flüssigem Polymer ausgerichtet. Die Stränge, die durch die Zelle laufen, werden in Gegenwart von Stickstoff und Lösungsmittelgas erhitzt. Das flüssige Polymer reagiert chemisch und bildet feste Stränge.

Eine bestimmte Menge der festen Stränge wird mithilfe eines Druckluftgeräts, das die Fasern miteinander verdreht, gebündelt, um die gewünschte Dicke zu erzielen. Man kann also sagen, dass jede Faser des Spandex-Schussgarns aus vielen kleineren Einzelfasern besteht, die sich aufgrund der natürlichen Klebrigkeit ihrer Oberfläche miteinander verbinden.

Die Fasern werden abschließend mit Textilveredelungschemikalien behandelt, beispielsweise Magnesiumstearat oder andere Polymere wie Poly(dimethylsiloxan). Diese Veredelungen verhindern, dass die Fasern zusammenkleben, und unterstützen den Textilherstellungsprozess. Anschließend werden die Fasern durch eine Reihe von Walzen auf eine Spule übertragen. Die Aufwickelgeschwindigkeit des gesamten Prozesses hängt von der Dicke der Fasern ab und kann zwischen 482,5 und 100 km/min liegen.

Die Spulen mit Fasern werden in Endverpackungen verpackt und an Textilhersteller oder andere Kunden versandt. Die Fasern können hier mit anderen Fasern wie Nylon oder Baumwollfasern gemischt werden, um den Stoff herzustellen, der für Bekleidungszwecke verwendet wird. Diese Stoffe können auch gefärbt werden, um ihnen eine gewünschte Farbe zu verleihen.

Xiamen Lilong Spandex Co., Ltd wurde 2003 gegründet und ist auf die Forschung und Entwicklung sowie die Produktion hochtechnologischer Spezialfasern spezialisiert. Das Unternehmen Lilong ist der erste Spandex-Hersteller in der Provinz Fujian. Es beschäftigt derzeit über 500 Mitarbeiter, verfügt über ein Gesamtvermögen von 800 Millionen Yuan und erstreckt sich über eine Fläche von 130.000 Quadratmetern.
Das Unternehmen führte komplette Produktionstechnologien für kontinuierliches Spinnen ein. Im Mai 2005 nahm es offiziell die Produktion auf und verfügt nun über eine jährliche Produktionskapazität von 30.000 Tonnen. Die Produktionslinie deckt die wichtigsten Spezifikationen von 12D bis 1680D ab. Im Laufe der Jahre hat Lilon sein Talent und seine technologischen Vorteile voll ausgenutzt und den Bereich hochtechnologischer Spezialfasern kontinuierlich erforscht und innoviert. Es entwickelte eigenständig hochtemperaturbeständige, hochelastische, chlorbeständige, phenolbeständige und andere differenzierte Spandex-Produkte mit Stabilität. Diese Produkte werden häufig in Textilien, Kleidung, gewebten Bändern und Hygienematerialien verwendet. Getreu dem Geist von „Einheit, Positivität, Entwicklung und Innovation“ hält das Unternehmen an seiner Managementpolitik fest, „die Kundenzufriedenheit durch Qualität zu fördern und Kundenbedürfnisse durch Innovation zu erfüllen“, um Kunden zu gewinnen und weltweit gute Verkäufe zu erzielen.